FEP管的生产工艺

　　大部分FEP管都是采用挤出工艺加工成型的，所以在这过程中模具占有举足轻重的地位。而挤出模具的具体材料和尺寸，还得取决于导体类型、绝缘类型、绝缘层厚度、绝缘材料和发泡度等因素。

　　从以往多年的经验来看，FEP软管的挤出模具材料必须选用耐高温、耐腐蚀的哈氏合金)或其它类似材料，比如镍基合金等，这样才能符合管材挤出加工的要求。

　　由于FEP软管的挤出工艺和物理发泡PE管的挤出工艺是不同的，一个用的是压力式挤出方式，而另一个则是以挤管式挤出方式为主，所以所配置的模具尺寸也有很大的区别。

　　从模具拉伸比来说，物理发泡PE管的模具拉伸比为1.05-1.10；而FEP软管的模具拉伸比为5-8，两者差距还是非常大的。因此一再提醒广大用户，一定要根据挤出的效果来调整模具的设计，如果绝缘外径过大，可以减小模具尺寸；如果绝缘外径过小，可以增大模具尺寸。

　　除了模具之外，FEP软管的挤出成型质量与挤出温度也有极大的关系，考虑到在挤出过程中FEP软管在剪切力作用下容易发生熔体破裂，但随着温度的提高可以降低，所以要求尽量提高挤出机的温度设置。

　　但还是要注意，也不能将挤出温度设置的过高，否则同样会导致FEP软管熔体强度下降，甚至局部分解，造成FEP软管绝缘变形、不圆整甚至抽丝破裂等问题。FEP软管挤压过程中，温度的设置要结合模具、材料、螺杆转速等综合因素调整，千万不可随意设置。